H13 meurent en X40CrMoV5-1 ASTM A681-2008 6.0mm-500mm de Rod Tool DIN de barre d'acier

ASTM A681-2008 meurent la barre d'acier 6.0mm-500mm DIN/EN X40CrMoV5-1

H13 a la trempabilité élevée et la résistance chaude de fente parce qu'il contient un contenu plus élevé de carbone et vanadium, une bonne résistance à l'usure, une dureté relativement affaiblie, une bonne résistance thermique, une meilleure force et dureté à températures élevées, une résistance à l'usure et une dureté élevée, de excellentes propriétés mécaniques complètes et une stabilité de gâchage élevée.

Forme et taille d'approvisionnement

Caractéristiques chimiques de Composition&Related

Table de comparaison de marque

4) Propriétés mécaniques - propriété mécanique

1. Préchauffez le traitement l'acier H13 en acier et mourir blanc fourni sur le marché n'ont été le traitement thermique recuit dans l'aciérie pour assurer la bonne structure métallographique, la dureté appropriée, la bonne possibilité de traitement, et aucun besoin de recuit. Cependant, après que le fabricant ait effectué la pièce forgéee, la structure et les propriétés originales ont été détruites, qui ont augmenté l'effort de forge, et ont dû reannealed.
Le processus de recuit de spheroidization isotherme est : chauffage et isolation de 860~890 °C pour 2h, se refroidissant 740~760 au °C 4h isotherme, four se refroidissant au °C environ 500 hors du four.
2. en éteignant et en gâchant moulez éteindre des caractéristiques de processus exigeant la bonne dureté : °C de la température de chauffage 1020~1050, refroidissement à l'huile ou refroidissement à l'air, dureté 54~58HRC ; Il exige le moule basé par dureté chaude éteignant des caractéristiques de processus, °C de la température de chauffage 1050~1080, refroidissement à l'huile, la dureté 56~58HRC.
La température de gâchage recommandée : 530~560°C, dureté 48~52HRC ; La température de gâchage 560~580°C ; Dureté 47~49HRC.
Le gâchage devrait être exécuté deux fois. En gâchant au °C 500, la crête durcissante secondaire de gâchage se produit, et la dureté de gâchage est la plus haute, la crête est au sujet de 55HRC, mais la dureté est la plus mauvaise. Par conséquent, le processus de gâchage devrait éviter environ 500 °C. selon l'utilisation du moule, gâchant est meilleur de l'ordre de 540~620 °C.
L'extinction du chauffage devrait être préchauffée deux fois (600~650 °C, °C) 800~850 pour réduire la contrainte thermique produite par le processus de chauffage.
3. l'acier chimique du traitement thermique H13 peut plus loin renforcer le moule s'il est nitruration de gaz ou nitrocarburizing, mais sa température de nitruration ne devrait pas être plus haute que la température de gâchage pour s'assurer que la force de noyau n'est pas réduite, améliorant de ce fait la durée de vie du moule.